La maintenance préventive devient de plus en plus nécessaire dans presque tous les domaines (site industriel, groupe immobilier, établissement de santé, établissement scolaire, etc.). Le suivi des équipements est primordial afin de les maintenir dans des conditions optimales et assurer la productivité de l’entreprise.
Qu’est-ce que la maintenance préventive?
La maintenance préventive, également appelée entretien préventif ou maintenance technique planifiée, est un entretien régulier ou conditionnel qui consiste à maintenir les équipements en état de marche.
La maintenance préventive a pour objectif premier de réduire la probabilité de défaillance et les risques de panne des équipements et donc d’éviter les temps d’arrêt imprévus et les coûts élevés qui en résultent.
La maintenance préventive est un processus qui peut être très complexe, surtout pour les entreprises qui disposent de beaucoup d’équipements. Elle demande une planification et une programmation minutieuses ainsi que la tenue de registres précis des inspections et des rapports d’entretien passés pour pouvoir garder un contrôle et assurer la pérennité des équipements.
Quels sont les différents types de maintenance préventive?
Il existe trois types de maintenance préventive:
La maintenance préventive systématique
Comme son nom l’indique, la maintenance préventive systématique se distingue par sa périodicité. Elle est exécutée à des intervalles de temps bien définis en amont. Ce type de maintenance permet de remplacer des composants et des pièces régulièrement ce qui améliore la productivité des équipements industriels et ne requiert pas de coûts de changements élevés.
La maintenance préventive systématique comprend:
- Le changement d’huile, de joints, de roulements, de ressorts, de résistances, de contacts, de lampes, etc.
- Le réglage de tension de courroie, des potentiomètres, de la pression, etc.
- Le contrôle de niveaux, de couple de serrage, etc.
Ce type d’invention doit être réalisé de façon fiable afin d’éviter le besoin d’une surveillance supplémentaire en dehors des périodes d’inspection.
La maintenance préventive conditionnelle
La maintenance préventive conditionnelle est conditionnée à un type d’événement prédéterminé comme un diagnostic, une mesure d’une usure, l’information d’un capteur, etc. Elle est donc dépendante de l’expérience et fait intervenir des informations recueillies en temps réel pour identifier et réparer les points faibles.
Les informations recueillies peuvent porter sur:
- Le niveau et la qualité de l’huile
- Les températures et les pressions
- La tension et l’intensité des matériels électriques
- Les vibrations et les jeux mécaniques
Cet entretien, qui peut être continu ou périodique, permet de pallier les inconvénients d’une maintenance systématique et de mettre en lumière l’état de fonctionnement du matériel.
La maintenance préventive prévisionnelle
La maintenance préventive prévisionnelle, également appelée maintenance prédictive, se base sur la prédiction des pannes et des dysfonctionnements en surveillant et en analysant l’évolution d’une machine ou d’un composant. Elle permet ainsi d’anticiper et de programmer une intervention au moment le plus approprié: ni trop tôt ce qui réduit les coûts et ni trop tard ce qui évite les pannes.
Cette intervention est coûteuse et s’applique seulement à des éléments ayant une criticité importante d’un point de vue sécurité et coût, comme:
- La thermographie infrarouge
- Les analyses vibratoires
- L’analyse d’huiles
- Les contrôles non destructifs (CND): ultrasons, émission acoustique, ressuage courant de Foucault.
Quels sont les avantages de la maintenance préventive ?
Mise en place un système de surveillance
La maintenance préventive fréquente réduit la probabilité de défaillance et permet d’intervenir avant même que les pannes ou les incidents ne surviennent. Cela limite les risques de blocage de l’activité qui impactent la rentabilité de l’entreprise et donc causent des pertes de production.
Amélioration de la productivité de l’entreprise
Les opérations de la maintenance préventive sont généralement programmées à l’avance pour éviter de perturber le travail des équipes et le déroulement des services. Ainsi, des interventions peuvent être mises en place lors des congés des employés ou leur affecter temporairement un autre poste le temps de l’opération de maintenance pour éviter les risques d’immobilisation de poste et de blocage de l’activité.
Amélioration du niveau de sécurité de l’entreprise
La maintenance préventive informatique permet d’améliorer le niveau de sécurité de l’entreprise en effectuant des opérations de maintenance fréquentes:
- Les logiciels, les systèmes d’exploitation et les antivirus sont régulièrement mis à jour sur les postes et les serveurs pour garantir le bon fonctionnement des machines et éviter toutes les possibilités d’intrusion d’un virus ou d’un pirate dans le système informatique.
- Une détection et intervention rapide des failles de sécurité pour éviter les incidents.
- Des formations de sensibilisation du personnel sont menées afin que les employés adoptent des pratiques sécuritaires et fassent une utilisation appropriée des outils informatiques et de l’internet et contribuent à prévenir les comportements dangereux et limiter la vulnérabilité du système informatique.
Meilleure gestion du système informatique
La maintenance préventive informatique permet de :
- Optimiser la durée de vie des équipements
- Détecter et corriger les redondances logicielles
- Améliorer la sécurité informatique
- Augmenter la performance du système informatique
Réduction des coûts
Investir dans une stratégie de maintenance préventive peut s’avérer financièrement plus avantageux que le remplacement précoce des équipements. Elle permet d’éviter les dépenses liées aux interventions des techniciens en cas de panne, les achats plus fréquents de matériels, sans oublier les pertes de production dues aux lenteurs et dysfonctionnements du système. En cas de vente, les équipements pourront être cédés à des prix plus intéressants.
Comment élaborer un plan de maintenance préventive ?
La mise en place d’un plan de maintenance préventive devient obligatoire quand la croissance de l’entreprise est touchée à cause d’une mauvaise gestion des entretiens de ses équipements. Voici une liste des étapes à suivre pour élaborer un programme d’entretien préventif efficace et durable:
Identification des objectifs de l’entreprise
La première étape consiste à mettre en place les objectifs à atteindre, donc posez-vous la question: quels résultats votre entreprise attend-elle d’une stratégie de maintenance préventive?
Si vous cherchez à économiser, vous devez vous concentrer sur la réduction des coûts de main d’œuvre et des temps d’arrêt de production non planifiés, améliorer la durée de vie des équipements et la qualité des produits, etc.
Définition des paramètres d’action
Il y a plusieurs paramètres d’actions à considérer pour élaborer un plan de maintenance préventive efficace. Parmi ces paramètres on peut citer:
- Les paramètres essentiels: ils incluent les réglementations des machines, les contrôles périodiques des équipements et infrastructures, etc.
- Les paramètres d’usage: inhérents à l’historique des pannes et aux retours des utilisateurs.
Les paramètres préconisés: Ce qui est nécessaire selon le constructeur.
Formation de maintenance préventive
Il faut avoir des gens qui pourront, au besoin, faire le nécessaire lors d’un entretien préventif. Pour cela, une formation pour les tâches de la maintenance est critique. Elle pourra faire la différence et surtout vous sauver d’une opération extrêmement coûteuse et d’un arrêt brusque et long de votre ligne de production.
Si vous n’avez pas le temps de former votre personnel, vous pouvez faire appel à un service externe qui mettra en place un plan de maintenance personnalisé selon vos besoins.
Planification des procédures de maintenance préventive
Les entretiens préventifs doivent tous être planifiés, cela peut signifier la mise en place des entretiens quotidiens, hebdomadaires, mensuels, trimestriels, semestriels et même annuels. Vous pouvez vous baser sur un calendrier mensuel de maintenance et vous assurer d’ajouter chaque détail de chaque intervention à faire. Si la planification est configurée correctement, votre temps de maintenance sera réduit au minimum.
Communication
Même la meilleure stratégie de maintenance préventive sera vouée à l’échec si les employés ne comprennent pas leurs rôles dans cette stratégie. Ils doivent savoir où investir leurs efforts et être au courant de ce qui sera fait, qui fera quoi, et quand. Cela assure une maintenance fluide et évite du travail supplémentaire.
Si vous souhaitez accroître votre productivité et réaliser des économies, mais que ces tâches vous semblent difficiles, nous pouvons mettre à votre disposition une équipe d’experts qui vous offrira un service adapté à vos besoins.
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